Линия для производства блоков методом полусухого вибропрессования (ПБПМ-НТ) предназначена для стационарного производства различного типа кирпича, блока из шлака, отсева и пр. наполнителей. Производительность данной линии составляет до 1000 м3/смену.
В состав данного производства входит:
- вибропресс;
- силос цемента ;
- приемный бункер инертных материалов;
- водяной бак;
- галерея смесителей ;
- смеситель передвижной ;
- кран-балка ;
- пост очистки поддонов.

АЛСА-НТ-40. Автоматизированная линия стыковки арматуры (АЛСА-НТ-40) предназначена для поточного стыкования арматуры до 40 диаметра. Линия оснащена дополнительными механизмами для сведения к минимуму ручного труда и ускорения процесса стыкования.
В комплект оснащения линии включена система автоматического контроля качества стыка. Данная система позволяет со 100% точностью выявлять дефекты стыка и в автоматическом режиме останавливать процесс стыковки.
В комплект поставки входит:
- машина стыковки арматуры АМСО-НТ-40 -1 шт.,
- приемный лоток с механизмом сброса – 1 шт.,
- лоток загрузки – 1 шт.,
- пила маятниковая – 2 шт.,
- пневматический привод сброса – 1 шт.,
- привод протяга арматуры – 1 шт.

АКР/ПЯ-4-НТ. Автоматизированная линия для разлива соков предназначена для автоматического отжима плодово-ягодных, приготовления сока, обработки сока и посуды, дозированного розлива, закатки банок, последующей их фасовки и упаковки.
Производительность данной лини составляет до 4 банок в минуту в зависимости от конфигурации тары и полноты комплекта поставки.
Для запуска линии необходимо иметь:
- централизованный острый пар или парогенератор,
- подвод горячей и холодной воды, если отсутствует горячая вода, используется бойлер,
- централизованная канализация,
- точка доступа к электроснабжению мощностью в 200 А.
В технологическом цикле задействовано от 2 до 3 человек в зависимости от комплекса поставки.

АКР/ПЯ-15-НТ. Автоматизированная линия для разлива соков предназначена для автоматического отжима плодово-ягодных, приготовления сока, обработки сока и посуды, дозированного розлива, закатки банок, последующей их фасовки и упаковки.
Производительность данной лини составляет до 15 банок в минуту в зависимости от конфигурации тары и полноты комплекта поставки.
Для запуска линии необходимо иметь:
- централизованный острый пар или парогенератор,
- подвод горячей и холодной воды, если отсутствует горячая вода, используется бойлер,
- централизованная канализация,
- точка доступа к электроснабжению мощностью в 300 А.
В технологическом цикле задействовано от 2 до 4 человек в зависимости от комплекса поставки.

Линия координатной сверловки труб СК-НТ-6000/1000 предназначена для координатного сверления отверстий различного диаметра в трубах квадратного и круглого сечений из стали и пластмассы. Размеры закладываемых деталей для устройства в стандартной комплектации: диаметр - от 50 до 500 мм, длина – от 1000 до 6000 мм.
В состав линии входит:
- координатный стол (6000мм ) – 1 шт.,
- координатный стан сверления (1000мм) – 2 шт.,
Устройство автоматического сброса готовой детали – 1 шт.
Технические характеристики: количество степеней свободы – 4, ход бабки сверла – до 500 мм, тип управления – программное.
Гарантия – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Автоматизированная линия калибровки и проката проволоки (АЛКП-НТ-06) предназначена для проката проволоки из сталей и цветных металлов с круглого сечения в овальное и трапецеидальное с автоматической конфигурацией шага намотки в бухту.
Линия имеет программное управление для автоматической перенастройки получаемого сечения, разрыва проволоки и требуемого веса или/и метража на наматываемой бухте.
Линия укомплектована:
автоматическим станом проката, автоматическими устройствами перемотки и взвешивания,
держателем бухт, программным терминалом оператора.
Размеры линии, ДхШхВ - 5670х1200х950 мм. Гарантия на оборудование 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

Автоматическая линия для переработки и фасовки пищевых добавок АКПФ-2-НТ предназначена для автоматического процесса дробления, смешивания, дозирования, очистки, фасовки, паковки различных пищевых добавок. Линия имеет программное управление с заложенной рецептурой дозирования и системами контроля качества получаемой продукции. Потребляемая мощность линией 35 кВт/час. Производительность линии при двухсменном графике работы составляет 10 000 кг/сутки.
Линия оснащена следующей группой оборудования:
приемными автоматическими дозаторами, промежуточными ленточными конвейерами,
смесителями компонентов, устройствами поточной фасовки, устройствами автоматической поточной пакетной запаковки, устройствами автоматической укладки и конечной упаковки.
Гарантия на оборудование 12 мес. с момента ввода в эксплуатацию.

Готовое производство – животноводческий комплекс. Условия содержания животных напрямую зависят от оборудования, установленного в животноводческих комплексах. Использование автоматизированных систем позволяет снизить затраты на обслуживание комплексов и получать большую прибыль от содержания животных.
При строительстве автоматизированных животноводческих комплексов предлагаем индивидуальный расчет:
систем жизнеобеспечения;
линий приготовления и раздачи кормов;
линий уборки, очистки помещений;
линий переработки кормов, сырья, отходов;
инкубаторов; систем автоматизированного учета и контроля над комплексом;
хранилищ, силосов.

Готовое производство – производство монолитных гаражей. Данное мини-производство позволяет без особых затрат и производственных мощностей выпускать монолитные железобетонные гаражи различного размера как для многоэтажных подземных, так и одноэтажных, надземных. Предлагаемым конструктивом можно получать по производительности 2-3 гаража в сутки из одной формы.
В стандартную комплектацию входит:
Установка БРУ с одной секцией.
Линия раздачи бетона на две формы.
Раздаточная машина 2м2 (объем бункера);
Формовые установки - 2шт. (6000 х 3000 х 2200 мм).

Готовое производство - производство кладочных сеток . Производство укомплектовано:
1. Автоматизированной линией сварки сеток.
2. Одноконтактными станками.
3. Правильно-отрезным автоматом.
4. Установкой по перемотки бухт весом от 1000 кг в бухты по 200-300 кг, предназначенных для многоконтактной линии.
5. Передвижной тележкой для транспортировки изделий.
Производство имеет автономное закольцованное водоснабжение машин для охлаждения трансформаторов и электродов. В состав производства входят кондуктора для сварки полуавтоматом объемных каркасов. Объемы и энергоемкость производства рассчитываются индивидуально.

Готовое производство - производство, изделий из труб состоит из Установки раздува стыковочных стаканчиков различного диаметра труб. Данная установка позволяет высаживать на водогазопроводных трубах соединительные стаканчики, что существенно увеличивает надежность накладки сварного шва и ускоряет процесс укладки, к примеру, стоевых труб. Данный вид соединений позволяет не только экономить средства при монтаже трубопроводов, но и придавать эстетичный вид соединениям. В структуру данного мини-производства входят станки гибки отводов различного радиуса и диаметра, резьбонарезной и отрезной станки. Данная группа станков позволяет выпускать весь номенклатурный перечень трубопроводных металлических материалов, необходимый для проведения монтажа.

Готовое производство - завод по производству кирпича предназначен для изготовления кирпича с обжигом. Завод может работать как на твердом, так и на жидком топливе.
- Производительность такого типа заводов может составлять до 32 миллионов шт/г.
- Участки завода, начиная с загрузки глины, шлама и заканчивая укладкой готового кирпича на поддоны, полностью автоматизированы.
В состав завода входит:
1. Автоматизированный теплый склад сырья;
2. Автоматизированный конвейер транспортировки сырья;
3. Автоматизированная линия предварительной обработки сырья;
4. Автоматизированная линия приготовления и фасовки сырья;
5. Автоматизированные линии укладки и загрузки сырья в печи;
6. Автоматизированные печи;
7. Автоматизированные линии выгрузки кирпича и укладки в поддоны.

Готовое производство - комплекс по производству шлакоблока КПШШ-57-НТ предназначен для автоматического производства шлакоблока.
Производительность данного комплекса составляет 57м3/час.
Комплекс оснащен:
- цементным силосом,
- смесителем,
- раздаточным устройством,
- манипулятором разгрузки форм,
- приемным бункером,
- транспортерным устройством,
- разборной формой.

Готовое производство - бетоносмесительный комплекс - предназначен для производства бетона, раствора.
Производительность данного комплекса составляет ~ от 37м2/час.
Все параметры установки оговариваются с заказчиком, конструктив рассчитывается индивидуально. Установка полностью автоматизирована.
В состав установки входят:
Теплый склад инертных материалов. Регистры подогрева щебня, песка. Ленточные конвейеры подачи материалов с 0 в надбункерный этаж. Цементные силоса с пневмотранспортом. Дозаторное отделение. Смесительное отделение. Укладчик бетона. Формовочный конвейер.

Автоматизированная линия по производству дверей (ЛПД-НТ-30) предназначена для поточного выпуска в автоматическом режиме дверей в различной конфигурацией филенок, укладкой утеплителя, сборкой, покрытием полимером до 30 шт/час. Линия оснащена роботами-манипуляторами и роботами сварщиками с различными координатными столами. Площадь, занимаемая данной линией, составляет: ДхШхВ: 85х58х4 м.
Линия укомплектована:
- автоматическим кондуктором сварки уголков – 2 шт.,
- автоматическими устройствами заготовки уголка – 4 шт.,
- роботом поточной сварки (дуговой, контактной) – 6 шт.,
- роботом укладчиком-фасовщиком – 14 шт.,
- автоматом зачистки – 6 шт.,
- автоматическим конвейером калибровки и подачи утеплителя – 1 шт.,
- штампом автоматизированным с гильотиной – 2 шт.,
- автоматическим размотчиком металлических лент – 2 шт.

Завод по производству ЖБИ-изделий предназначен для производства ЖБИ-изделий общей производительностью от 100 000 м3/год. Завод обеспечивает полный спектр изделий при строительстве микрорайонов и поселков. В состав выпускаемой номенклатуры завода входит:
- двухуровневая линия производства колодезных колец,
- линия производства опор ЛЭП (фонарные столбы),
- линия производства дорожных бордюров,
- линия производства блоков ФБС,
- линия производства плит перекрытия,
- линия производства заборных плит,
- линия производства оконных перемычек,
- линия производства лестничных маршей.

ЛПК-50-НТ. Комплекс для производства опор ЛЭП (ЛПК-50-НТ) предназначен для производства опор ЛЭП по технологии стендового формования с предварительным натяжением арматуры.
Производительность комплекса составляет от 50 готовых изделий в смену. Длина изделия - от 9 до 18м.
Технологический процесс включает в себя:
- производство бетонных смесей,
- изготовление арматурных изделий для форм - опор,
- термическую обработку арматуры с последующим предварительным натяжением,
- формование изделий по стендовой технологии.

УПБА-НТ. Автоматическая установка предназначена для перемотки бухт до 3 т на бухты 200 – 300 кг.
Диаметр до 6 мм.
Номинальное напряжение питающей сети – 380 В.
Привод электропневматический.
Давление питающей сети – 0,6 МПа.
Номинальная потребляемая мощность – 4,2 кВт.
Скорость предварительной правки и перемотки – до 250 м/мин.

УРСА 1632. Применяется для раздувки стаканчиков на трубах стальных водогазопроводных ГОСТ 10704-91, ГОСТ 3262-75.
Технические характеристики:
Раздуваемые диаметры труб,16, 20, 25, 32 мм. Максимальная потребляемая мощность....44 кВт.
Номинальное давление пневмосети, 0,8 МПа. Расход охлаждающей воды - 400 л/час.
Производительность, при раздуве трубы Ø32 мм – 60 шт./час.
Станок укомплектован блоком управления СБУ МИНИ, пневмоавтоматикой SMC (Япония).

• РС2-06-НТ. Сварочный робот-манипулятор предназначен для поточной сварки проволочных сталей диаметром от 5 до 12 мм. Пост укомплектован: Роботом-манипулятором – 1шт. Стол поточной сварки – 1шт. Баллон углекислотный – 3 шт. Размеры поста ДхШхВ – 1770х1050х1100мм. Номинально потребляемый ток роботом –1, 9 кВт/час. Номинально потребляемый ток сварочным аппаратом – 7-11 кВт/час. Количество степеней свободы – 6 шт. Тип сварки - полуавтомат в среде углекислоты. Тип расходного сварного материала – проволока сварочная.

Линия ПБПМ-НТ предназначена для стационарного производства различного типа кирпича, блока из шлака, отсева и пр. методом полусухого вибропрессования объемом до 100м3/смену.
В состав данного производства входит :
Вибропресс – 2 шт; Силос цемента – 1шт;
Приемный бункер инертных материалов – 3шт;
Водяной бак – 1шт; Галерея смесителя – 1шт;
Смеситель передвижной – 1шт; Кран-балка – 1 шт.;
Пост очистки поддонов – 1 шт.; Дозатор компонентов тензометрии – 1шт;
Транспортер скребковый – 1шт; Матрицы – 2 ком;
Гидростанция – 1 шт.; Пультовая оператора – 1 шт.
Режимы работы – автомат, полуавтомат, дистанционно.
Количество человек в смену – 3-4.

ЛПД-НТ-30
Линия предназначена для поточного выпуска в автоматическом режиме дверей с различной конфигурацией филенок до 30 шт./час.
Линия укомплектована:
Автоматическим кондуктором сварки уголков – 1шт.
Автоматическими устройствами заготовки уголка – 4шт.
Роботом поточной сварки (дуговой, контактной) – 3шт.
Роботом укладчиком – 10 шт. Автоматом зачистки – 3 шт.
Автоматическим конвейером калибровки и подачи утеплителя – 1шт.
Штамп автоматизированный с гильотиной – 2 шт.
Автоматическим размотчиком металлических лент – 2 шт.
Конвейер поточного продвижения металлический – 3 шт.
Камера предварительного прогрева изделий – 1 шт.

Роботы манипуляторы производства РФ г.Новосибирск Закрытое Акционерное Общество Кибернетические Технологии.
Грузоподъемность от 10 до 3000кг.
До шести степеней свободы
Стоимость от 280 000 рублей.
В том числе изготовление по индивидуальному заказу.

Роботы манипуляторы производства РФ г.Новосибирск Закрытое Акционерное Общество Кибернетические Технологии.
Грузоподъемность от 10 до 3000кг.
До шести степеней свободы
Стоимость от 280 000 рублей.
В том числе изготовление по индивидуальному заказу.

Роботы манипуляторы производства РФ г.Новосибирск Закрытое Акционерное Общество Кибернетические Технологии.
Грузоподъемность от 10 до 3000кг.
До шести степеней свободы
Стоимость от 280 000 рублей.
В том числе изготовление по индивидуальному заказу.

Роботы манипуляторы производства РФ г.Новосибирск Закрытое Акционерное Общество Кибернетические Технологии.
Грузоподъемность от 10 до 3000кг.
До шести степеней свободы
Стоимость от 280 000 рублей.
В том числе изготовление по индивидуальному заказу.

Роботы манипуляторы производства РФ г.Новосибирск Закрытое Акционерное Общество Кибернетические Технологии.
Грузоподъемность от 10 до 3000кг.
До шести степеней свободы
Стоимость от 280 000 рублей.
В том числе изготовление по индивидуальному заказу.

МВТ-НТ-20. Машина предназначена для образования анкеров на изделиях круглого сечения до 20 диаметра с торцов изделия.

Машина укомплектована:
Автоматической тумбой образования анкера методом электротермической высадки – 2шт.
Основой для перемещения тумб с целью выставления различных длин прутка – 1шт.
Программным терминалом оператора – 1 шт.
Размеры линии ДхШхВ – 6670х1000х650мм.

МРП-06-НТ. Машина предназначена для автоматического образования распорок загнутого типа из проволоки до 6мм диаметром для ЖБИ изделий.

Машина укомплектована:
Автоматическим станком гибки и рубки проволоки – 1шт.
Бухтодержателем до 1000кг – 1шт.
Программным терминалом оператора – 1 шт.
Размеры машины ДхШхВ – 1270х1000х750мм.
Номинально потребляемый ток машиной – 2.1 кВт/час.
Приводы подачи и позиционирования – пневматические.
Тип привода гиба - пневмомеханический

АЛКП-НТ-06.
Линия предназначена для проката проволоки с круглого сечения в овальное и трапецеидальное сечение.

Линия укомплектована:
Автоматическим станом проката– 1шт.
Автоматическими устройствами перемотки и взвешивания – 1шт.
Держателем бухт – 1шт.
Программным терминалом оператора – 1 шт.
Размеры линии ДхШхВ – 5670х1200х950мм.
Гарантия на оборудование 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.