Линия для производства блоков методом полусухого вибропрессования (ПБПМ-НТ) предназначена для стационарного производства различного типа кирпича, блока из шлака, отсева и пр. наполнителей. Производительность данной линии составляет до 1000 м3/смену. В состав данного производства входит: - вибропресс; - силос цемента ; - приемный бункер инертных материалов; - водяной бак; - галерея смесителей ; - смеситель передвижной ; - кран-балка ; - пост очистки поддонов.
АЛСА-НТ-40. Автоматизированная линия стыковки арматуры (АЛСА-НТ-40) предназначена для поточного стыкования арматуры до 40 диаметра. Линия оснащена дополнительными механизмами для сведения к минимуму ручного труда и ускорения процесса стыкования. В комплект оснащения линии включена система автоматического контроля качества стыка. Данная система позволяет со 100% точностью выявлять дефекты стыка и в автоматическом режиме останавливать процесс стыковки. В комплект поставки входит: - машина стыковки арматуры АМСО-НТ-40 -1 шт., - приемный лоток с механизмом сброса – 1 шт., - лоток загрузки – 1 шт., - пила маятниковая – 2 шт., - пневматический привод сброса – 1 шт., - привод протяга арматуры – 1 шт.
АКР/ПЯ-4-НТ. Автоматизированная линия для разлива соков предназначена для автоматического отжима плодово-ягодных, приготовления сока, обработки сока и посуды, дозированного розлива, закатки банок, последующей их фасовки и упаковки. Производительность данной лини составляет до 4 банок в минуту в зависимости от конфигурации тары и полноты комплекта поставки. Для запуска линии необходимо иметь: - централизованный острый пар или парогенератор, - подвод горячей и холодной воды, если отсутствует горячая вода, используется бойлер, - централизованная канализация, - точка доступа к электроснабжению мощностью в 200 А. В технологическом цикле задействовано от 2 до 3 человек в зависимости от комплекса поставки.
АКР/ПЯ-15-НТ. Автоматизированная линия для разлива соков предназначена для автоматического отжима плодово-ягодных, приготовления сока, обработки сока и посуды, дозированного розлива, закатки банок, последующей их фасовки и упаковки. Производительность данной лини составляет до 15 банок в минуту в зависимости от конфигурации тары и полноты комплекта поставки. Для запуска линии необходимо иметь: - централизованный острый пар или парогенератор, - подвод горячей и холодной воды, если отсутствует горячая вода, используется бойлер, - централизованная канализация, - точка доступа к электроснабжению мощностью в 300 А. В технологическом цикле задействовано от 2 до 4 человек в зависимости от комплекса поставки.
Линия координатной сверловки труб СК-НТ-6000/1000 предназначена для координатного сверления отверстий различного диаметра в трубах квадратного и круглого сечений из стали и пластмассы. Размеры закладываемых деталей для устройства в стандартной комплектации: диаметр - от 50 до 500 мм, длина – от 1000 до 6000 мм. В состав линии входит: - координатный стол (6000мм ) – 1 шт., - координатный стан сверления (1000мм) – 2 шт., Устройство автоматического сброса готовой детали – 1 шт. Технические характеристики: количество степеней свободы – 4, ход бабки сверла – до 500 мм, тип управления – программное. Гарантия – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.
Автоматизированная линия калибровки и проката проволоки (АЛКП-НТ-06) предназначена для проката проволоки из сталей и цветных металлов с круглого сечения в овальное и трапецеидальное с автоматической конфигурацией шага намотки в бухту. Линия имеет программное управление для автоматической перенастройки получаемого сечения, разрыва проволоки и требуемого веса или/и метража на наматываемой бухте. Линия укомплектована: автоматическим станом проката, автоматическими устройствами перемотки и взвешивания, держателем бухт, программным терминалом оператора. Размеры линии, ДхШхВ - 5670х1200х950 мм. Гарантия на оборудование 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.
Автоматическая линия для переработки и фасовки пищевых добавок АКПФ-2-НТ предназначена для автоматического процесса дробления, смешивания, дозирования, очистки, фасовки, паковки различных пищевых добавок. Линия имеет программное управление с заложенной рецептурой дозирования и системами контроля качества получаемой продукции. Потребляемая мощность линией 35 кВт/час. Производительность линии при двухсменном графике работы составляет 10 000 кг/сутки. Линия оснащена следующей группой оборудования: приемными автоматическими дозаторами, промежуточными ленточными конвейерами, смесителями компонентов, устройствами поточной фасовки, устройствами автоматической поточной пакетной запаковки, устройствами автоматической укладки и конечной упаковки. Гарантия на оборудование 12 мес. с момента ввода в эксплуатацию.
Готовое производство – животноводческий комплекс. Условия содержания животных напрямую зависят от оборудования, установленного в животноводческих комплексах. Использование автоматизированных систем позволяет снизить затраты на обслуживание комплексов и получать большую прибыль от содержания животных. При строительстве автоматизированных животноводческих комплексов предлагаем индивидуальный расчет: систем жизнеобеспечения; линий приготовления и раздачи кормов; линий уборки, очистки помещений; линий переработки кормов, сырья, отходов; инкубаторов; систем автоматизированного учета и контроля над комплексом; хранилищ, силосов.
Готовое производство – производство монолитных гаражей. Данное мини-производство позволяет без особых затрат и производственных мощностей выпускать монолитные железобетонные гаражи различного размера как для многоэтажных подземных, так и одноэтажных, надземных. Предлагаемым конструктивом можно получать по производительности 2-3 гаража в сутки из одной формы. В стандартную комплектацию входит: Установка БРУ с одной секцией. Линия раздачи бетона на две формы. Раздаточная машина 2м2 (объем бункера); Формовые установки - 2шт. (6000 х 3000 х 2200 мм).
Готовое производство - производство кладочных сеток . Производство укомплектовано: 1. Автоматизированной линией сварки сеток. 2. Одноконтактными станками. 3. Правильно-отрезным автоматом. 4. Установкой по перемотки бухт весом от 1000 кг в бухты по 200-300 кг, предназначенных для многоконтактной линии. 5. Передвижной тележкой для транспортировки изделий. Производство имеет автономное закольцованное водоснабжение машин для охлаждения трансформаторов и электродов. В состав производства входят кондуктора для сварки полуавтоматом объемных каркасов. Объемы и энергоемкость производства рассчитываются индивидуально.
Готовое производство - производство, изделий из труб состоит из Установки раздува стыковочных стаканчиков различного диаметра труб. Данная установка позволяет высаживать на водогазопроводных трубах соединительные стаканчики, что существенно увеличивает надежность накладки сварного шва и ускоряет процесс укладки, к примеру, стоевых труб. Данный вид соединений позволяет не только экономить средства при монтаже трубопроводов, но и придавать эстетичный вид соединениям. В структуру данного мини-производства входят станки гибки отводов различного радиуса и диаметра, резьбонарезной и отрезной станки. Данная группа станков позволяет выпускать весь номенклатурный перечень трубопроводных металлических материалов, необходимый для проведения монтажа.
Готовое производство - завод по производству кирпича предназначен для изготовления кирпича с обжигом. Завод может работать как на твердом, так и на жидком топливе. - Производительность такого типа заводов может составлять до 32 миллионов шт/г. - Участки завода, начиная с загрузки глины, шлама и заканчивая укладкой готового кирпича на поддоны, полностью автоматизированы. В состав завода входит: 1. Автоматизированный теплый склад сырья; 2. Автоматизированный конвейер транспортировки сырья; 3. Автоматизированная линия предварительной обработки сырья; 4. Автоматизированная линия приготовления и фасовки сырья; 5. Автоматизированные линии укладки и загрузки сырья в печи; 6. Автоматизированные печи; 7. Автоматизированные линии выгрузки кирпича и укладки в поддоны.
Готовое производство - комплекс по производству шлакоблока КПШШ-57-НТ предназначен для автоматического производства шлакоблока. Производительность данного комплекса составляет 57м3/час. Комплекс оснащен: - цементным силосом, - смесителем, - раздаточным устройством, - манипулятором разгрузки форм, - приемным бункером, - транспортерным устройством, - разборной формой.
Готовое производство - бетоносмесительный комплекс - предназначен для производства бетона, раствора. Производительность данного комплекса составляет ~ от 37м2/час. Все параметры установки оговариваются с заказчиком, конструктив рассчитывается индивидуально. Установка полностью автоматизирована. В состав установки входят: Теплый склад инертных материалов. Регистры подогрева щебня, песка. Ленточные конвейеры подачи материалов с 0 в надбункерный этаж. Цементные силоса с пневмотранспортом. Дозаторное отделение. Смесительное отделение. Укладчик бетона. Формовочный конвейер.
Завод по производству ЖБИ-изделий предназначен для производства ЖБИ-изделий общей производительностью от 100 000 м3/год. Завод обеспечивает полный спектр изделий при строительстве микрорайонов и поселков. В состав выпускаемой номенклатуры завода входит: - двухуровневая линия производства колодезных колец, - линия производства опор ЛЭП (фонарные столбы), - линия производства дорожных бордюров, - линия производства блоков ФБС, - линия производства плит перекрытия, - линия производства заборных плит, - линия производства оконных перемычек, - линия производства лестничных маршей.
ЛПК-50-НТ. Комплекс для производства опор ЛЭП (ЛПК-50-НТ) предназначен для производства опор ЛЭП по технологии стендового формования с предварительным натяжением арматуры. Производительность комплекса составляет от 50 готовых изделий в смену. Длина изделия - от 9 до 18м. Технологический процесс включает в себя: - производство бетонных смесей, - изготовление арматурных изделий для форм - опор, - термическую обработку арматуры с последующим предварительным натяжением, - формование изделий по стендовой технологии.
УПБА-НТ. Автоматическая установка предназначена для перемотки бухт до 3 т на бухты 200 – 300 кг. Диаметр до 6 мм. Номинальное напряжение питающей сети – 380 В. Привод электропневматический. Давление питающей сети – 0,6 МПа. Номинальная потребляемая мощность – 4,2 кВт. Скорость предварительной правки и перемотки – до 250 м/мин.
• РС2-06-НТ. Сварочный робот-манипулятор предназначен для поточной сварки проволочных сталей диаметром от 5 до 12 мм. Пост укомплектован: Роботом-манипулятором – 1шт. Стол поточной сварки – 1шт. Баллон углекислотный – 3 шт. Размеры поста ДхШхВ – 1770х1050х1100мм. Номинально потребляемый ток роботом –1, 9 кВт/час. Номинально потребляемый ток сварочным аппаратом – 7-11 кВт/час. Количество степеней свободы – 6 шт. Тип сварки - полуавтомат в среде углекислоты. Тип расходного сварного материала – проволока сварочная.
